変化に強く、優れた拡張性を誇るPlanar Motorの生産ラインは、柔軟な運用を支えます。製品ごとにルートを最適化できる動的な搬送制御により、設備の稼働効率を高めます。
従来の制約を取り払った搬送設計により、製品は自在に移動。搬送と加工を一体化することで、設置面積を大幅に削減できます。
XBotは浮上して移動することで、粒子の発生を防ぎ、清潔な環境を保ちます。可動部がない設計により、メンテナンスフリーを実現。
主要な制御システムに対応したライブラリとモジュール式ハードウェアにより、インテグレーション作業を効率化。生産開始までの時間を短縮できます。
Planar Motor システムを採用した生産ラインは、従来の搬送技術に比べて柔軟性と拡張性に優れており、市場の変化にもスムーズに対応できます。生産規模の拡大やラインの再構成も簡単。シンプルな統合設計により、立ち上げまでの時間を短縮でき、1つのラインで複数の製品を効率よく生産することが可能です。
食品・飲料業界において、機械の洗浄性・省スペース化・柔軟性は大きな価値を生み出します。機械的な複雑さを抑え、簡単に洗浄できる設計により、変化する市場ニーズにも柔軟に対応可能です。さらに、±1gの高精度な計量機能と自由度の高い動作制御により、これまでにない新しい機械設計が実現します。
柔軟な搬送機構により、機器のレイアウトやスペースを最適に活用でき、Planar Motor システムの高精度な動作制御によって、従来必要だったモーションデバイスやロボットの代替も可能です。モジュール構成のため、工程変更にも容易に対応でき、従来型の搬送技術とは異なる高い適応性を備えています。
Planar Motor システムの「Plug-and-Work」統合により、ラボでのプレート搬送がすぐに始められ、研究そのものに集中できる環境を素早く整えられます。PythonやC#による高レベルAPIでルーティングを自動化できるほか、高さ・ピッチ・ロール・ヨーの制御により、分注や振とうといった工程もPlanar Motor システム単体で直接実行可能です。
Planar Motor システムは、半導体分野における搬送ソリューションとして、大気環境・真空環境の両方に対応可能です。
Planar Motor システムは、製品トレーサビリティの向上を実現するとともに、シンプルな機構設計により段取り替えの時間を短縮し、メンテナンス負荷も軽減します。衛生モデルでは、比類ない清浄性を備えており、無菌環境に最適な搬送システムとして高い評価を得ています。
従来のモーション部品が汚染リスクを生み、限られたスペースが課題となるクリーンルーム環境において、Planar Motor システムは理想的な搬送ソリューションです。
Planar Motor システムがもたらす高い柔軟性と短時間での段取り替えにより、化粧品メーカーは市場のニーズに応じて製品フォーマットを迅速かつ大幅に変更することが可能になります。製品ごとの個別制御が可能なため、多品種少量生産にも柔軟に対応でき、新たな生産の可能性を広げます。
